انواع
ناودانی بر اساس جنس
یکی دیگر از موارد بسیار تاثیرگذار بر روی انتخاب فرایند تولید ناودانی جنس آن میباشد. انواع ناودانی را میتوان از لحاظ جنس به گروههای زیر دستهبندی کرد:
الگوی اشتال و ابعاد ناودانی
جدول اشتال یکی از مهم ترین منابع برای دانستن ابعاد و وزن انواع مختلف پروفیل میباشد. این جدول به صورت یک کتاب و طبق استاندارد کشور آلمان توسط خانم اشنایدر آلمانی در قيمت ناودانی سال 1938 تهیه شده است. در واقع جدول اشتال یک منبع دقیق است که حاوی اطلاعات و دادههای مربوط به مقاطع فولادی مانند ناودانی سنگین و سبک، نبشی، تیرآهن و میلگرد است. در جدول اشتال به آیتمهایی همچون سطح مقطع، گشتاور مقاوم، وزن، ضخامت مساحت، قطر و … اشاره شده است. این اطلاعات برای مهندسین و حتی فعالان حوزه آهنآلات اهمیت دارد. زیرا براساس اطلاعات آن میتوانند در خصوص وزن، میزان مقاومت پروفیل، قیمت و موارد دیگر محاسبات
قيمت ناودانی لازم را انجام دهند.
انواع مختلف ناودانی براساس فرآیند تولید
فرآیند تولید نیز یکی از همان عوامل تاثیرگذار بر قیمت ناودانی است. در زیر به دو روش عمده و شناختهشده در زمینه تولید ناودانی اشاره شده است.
شناخت انواع استانداردهای ناودانی
مزیت و ویژگی ناودانی
استفاده از انواع استانداردهای ناودانی باعث شده تا این محصول ویژگیهای خاص و منحصربهفردی داشته باشد که شامل موارد زیر هستند:
۱. ناودانی سبک
وزن این محصولات از مقادیر موجود در جدول اشتال پایینتر بوده و ابعاد آن هم با اعداد درج شده در این جدول مطابقت ندارد.
با درنظر گرفتن این دستهبندی است که میتوانید متناسب با نیاز خود، خرید کنید. توجه داشته باشید انتخاب دقیق نوع کاربری انواع ناودانی به شما کمک میکند خرید اصولی و کافی انجام بدهید.
۱. ناودانی نوردی
در این روش، شمش خام حرارت دیده از بین غلتکهای نورد عبور کرده و ضخامت آن کاهش مییابد. ناودانیهای تولیدشده به این روش به نام فابریک معروف هستند.
طول برش ناودانی نیز یکی از عوامل تاثیرگذار بر روی ظاهر آن میباشد. همانطور که گفته شد انواع ناودانی سبک و سنگین به صورت شاخههای 6 و 12 متری به فروش میرسند. اما گاهی ناودانی به شکل پروفیل U برش خورده یا گلمیخ نیز به فروش میرسد.
ناودانی اروپایی، علاوه بر واردات توسط کشورهایی مانند ترکیه، چین و روسیه، از طریق کارخانههای داخلی مانند فولاد شکفته، فولاد ناب تبریز، مجتمع ناودانی البرز فولاد و… به روش فابریک و پرسی تولید میشود. همانطور که در مقالات قبل به آن اشاره کردیم، ناودانیهای فابریک، به طور مستقیم از نورد گرم فولاد به دست میآیند. در حالی که در روش پرسی،
قيمت ناودانی با استفاده از نورد سرد ورقهای فولادی و به کارگیری دستگاههای رول فرمینگ، تولید میشود. با توجه به این مسئله میتوان نتیجه گرفت که ناودانی فابریک در مقایسه با ناودانی پرسی از کیفیت و قیمت بالاتری برخوردار است.
فرمول سازی تولید
ناودانیبهبود طراحی غلتک همانند گذشته نیاز به تشکیل واحد تحقیقات در حوزه فلزی دارد. متاسفانه امروزه بسیاری از سوالاتی که در مورد رفتار فلز در کالیبرهای مختلف وجود دارد، به اندازه کافی مورد بررسی و مطالعه قرار نگرفته است. در حال حاضر مطالعات آزمایشی در شرایط تولید به دلیل هزینه بالای مواد، بسیار دشوار است. در هنگام انجام آزمایشات سخت، از فناوریهای رایانهای استفاده میشود که این امر منجر میشود پروندهها و آزمایشات پیچیده را بتوان بررسی نمود.